質(zhì)量改進(jìn)

由于蓄電池市場激烈的競爭，企業(yè)迫切需要提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平，降低成本，增強(qiáng)競爭力。質(zhì)量控制是使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上，質(zhì)量改進(jìn)則是不斷地通過糾正措施、預(yù)防措施，使現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量水平在受控的基礎(chǔ)上得以提高，質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)和前提是質(zhì)量控制，如果沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制使全過程處于受控狀態(tài)，那么質(zhì)量改進(jìn)的效果也無法保證。

質(zhì)量改進(jìn)基本過程就是通常講的PDCA循環(huán)，即策劃(Plan)、 實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處置(Act)。 第一個(gè)階段是策劃:制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書、管理項(xiàng)目等;第二個(gè)階段是實(shí)施:按計(jì)劃實(shí)地去做，去落實(shí)具體對策;第三各階段是檢查:把握對策的效果;第四個(gè)階段是處置:總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，然后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制定下一輪改進(jìn)的策劃提供資料。PDCA 循環(huán)的特點(diǎn)是，大環(huán)套小環(huán)即PDCA循環(huán)的每個(gè)階段中也存在小的PDCA循環(huán);不斷上升的循環(huán)即每循環(huán)-次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量就提高一步。

質(zhì)量改進(jìn)的形式多種多樣，有員工個(gè)人的改進(jìn)，如合理化建議、技術(shù)革新等，也有團(tuán)隊(duì)改進(jìn)，典型的如QC小組、六西格瑪團(tuán)隊(duì)等。在質(zhì)量改進(jìn)的過程中注意應(yīng)用質(zhì)量改進(jìn)工具如因果圖、排列圖、樹圖等新老七種QC工具，可起到事半功倍的效果。總之，質(zhì)量管理應(yīng)以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防和改進(jìn)為主;把以就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面的綜合治理;從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?。依靠科學(xué)的管理

理論、程序和方法，使生產(chǎn)(作業(yè))的全過程都處于受控制狀態(tài)，以達(dá)到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的目的。

有效質(zhì)量控制的結(jié)果不僅能生產(chǎn)出好的BB蓄電池產(chǎn)品，也是工廠的質(zhì)量成本得到降低。當(dāng)生產(chǎn)中次廢品率很高時(shí)，就意味著投人產(chǎn)品中的材料、能源、人工等大量費(fèi)用被浪費(fèi)，當(dāng)次廢品數(shù)量下降了，且生產(chǎn)的產(chǎn)品能全部出售，轉(zhuǎn)化為資金，且退貨減少，那么費(fèi)用便開始下降;同時(shí)次廢品數(shù)量下降了，返工返修品也就少了，生產(chǎn)能力也就開始提高了。